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                          长绒棉粗号竹节纱纺制技术措施

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                          2022年04月12日10:56 盛庆石
                           【免责声明】本文为外部投稿,仅代表作者本人观点,不代表本网立场。 TTEB对文中陈述、观点判断保持中立,不对所包含内容及数据的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。请读者仅作参考,并请自行承担全部责任。

                          摘要:为了顺利纺制长绒棉70%/细绒棉30% 83.3tex/7S竹节纱,针对细纱工序冒粗纱出“硬头”严重,无法正常生产的情况,对细纱工序的工艺参数:前后区罗拉隔距,后区牵伸倍数,加压,钳口,进行了优化选择,问题没有得到解决。这样考虑到并粗工序对此产生的影响,采取和注重了并条和粗纱工序的牵伸隔距、后区牵伸的优化和粗纱捻系数的选择,纺制过程中出现 的问题最终得到解决,产品满足了客户要求。

                          关键词:长绒棉,细绒棉,低支竹节纱,工艺参数,技术措施

                          低支竹节纱C58tex/10S以下的品种一般采用3.0—4.0级配棉,时而也有客户要求采用精梳配棉的,但是采用新疆长绒棉137(70%)、新疆229(30%)配棉生产C83.3tex/7S竹节纱的情况较少见。这是特种织物用纱对配棉的特殊要求。为了顺利纺制,满足客户对配棉、成纱质量和竹节风格要求,在生产过程中,出现了技术性难题,对此采取了相应的有效措施,纺纱生产得以顺利进行,成纱质量满足了客户要求。现将长绒棉70%/细绒棉30% 83.3tex/7S竹节纱生产过程及技术要点措施作简要介绍如下:

                          1、配棉选择

                          长绒棉137(70%)皮辊棉,品级1.0,主体长度37.5mm,细度6000公支,成熟度1.9,短绒率(20mm及以下)6.5%。

                          细绒棉229(30%)锯齿棉,品级2.0,主体长度29.5mm,细度5600公支,成熟度1.75,短绒率(16mm及以下)9.2%。

                          2、纺纱工艺流程

                          长绒棉、细绒棉:A002D型抓棉机→A006B型自动混棉机→A036B型豪猪开棉机→A092A×2型棉箱给棉机→A076A×2型单打手成卷机(增设清棉匀整装置)→  FA224型梳棉机→A272F型并条机(长绒棉生条预并)→A272F型并条机(二道)→A453型牵伸改造粗纱机→FA502型细纱机(加装竹节纱智能控制器)→1332M型槽筒机。

                          3、各工序纺纱工艺参数和技术措施

                          3.1、清棉工序

                          长绒棉和细绒棉在清棉工序加工的工艺流程虽然相同,但是由于二者原料物理特性包括长度、细度、成熟度、含杂和短绒率等方面的差异,纺纱工艺及技术措施的侧重点,特别在扯松、打击和落杂隔距以及打手速度方面要有所不同。长绒棉相对细绒棉而言,隔距要适当放大,速度要适当放低。

                          主要工艺参数如下:

                          项目
                          原棉
                          A036B豪猪开棉机
                          A076A单打手成卷机
                          棉卷重量g/m
                          打手速度r/min
                          打手至剥棉刀mm
                          打手速度r/min
                          打手至天平罗拉mm
                          打手至剥棉刀mm
                          长绒棉
                          480
                          2.0
                          900
                          10.5
                          2.0
                          400
                          细绒棉
                          540
                          1.5
                          1000
                          8.5
                          1.5
                          400

                          3.2、梳棉工序

                          无论对长绒棉,还是对细绒棉来讲,梳棉工序最终以生条的结杂粒数,重量不匀率,棉网清晰度以及生条相对棉卷的短绒增长率来控制生条质量。长绒棉相对细绒棉而言,给棉板~刺辊间隔距适当放大,刺辊速度适当放低,锡刺比适当放大,锡林~盖板间隔距适当放大,出条速度适当放低。

                          主要工艺参数如下:

                          项目

                          原棉
                          给棉板~刺辊mm
                          刺辊速度
                          r/min
                          锡刺比
                          锡林~盖板mm
                          出条速度
                          m/min
                          生条定量
                          g/5m
                          结杂
                          粒数/g
                          长绒棉
                          0.55
                          810
                          2.25
                          0.20 0.1750.175 0.20
                          70
                          15.2
                          30
                          细绒棉
                          0.40
                          925
                          1.97
                          0.175 0.15 0.15 0.175
                          140
                          18.2
                          45

                          3.3、并条工序

                          为了确保长绒棉、细绒棉比例的准确性,采取长绒棉预并工艺,改善了长绒棉生条的内在结构和重不匀,减少了弯钩纤维,提高了纤维的伸直取向度。长绒棉生条预并后,采取两道并合工艺。因细纱纺制C7S竹节纱,熟条定量要偏重控制,在长绒棉占70%和细绒棉占30%的情况下,普梳生条中纤维的弯钩纤维多,伸直平行度差,熟条定量重,并条工序要采取“大隔距,大后区牵伸,重加压”工艺原则。

                          主要工艺参数如下:

                          项目

                          并合工序
                          定量g/5m
                          并合根数
                          总牵伸倍数
                          后区牵伸倍数
                          隔距mm
                          出条速度m/min
                          条干CV%
                          长绒棉预并
                          17.0
                          8
                          7.32
                          1.72
                          12×16
                          200

                          头道
                          19.5
                          5根长绒棉预并条2根细绒棉生条
                          6.23
                          1.72
                          12×14
                          200

                          未道
                          19.5
                          8
                          8.33
                          1.51
                          12×14
                          200
                          3.48

                          3.4、粗纱工序

                          粗纱工序的重点之一,就是粗纱捻系数的设计和选择。粗纱捻系数的选择,关系到在纺制竹节纱时,生产能否正常进行。一定要参照配棉成分和比例、粗纱定量、纺制竹节的倍数和竹节长度等方面综合考虑,既要满足细纱的正常牵伸不出“硬头”,又要防止纺制竹节时,中后罗拉加速,粗纱须条快喂,因粗纱须条意外伸长,造成粗纱断头。根据配棉成分和比例,粗纱工序采取“重加压,大隔距,大后区牵伸,合适粗纱捻系数”的工艺原则。主要工艺参数如下:粗纱定量6.4g/10m,总牵伸倍数6.16倍,后区牵伸倍数1.24倍,捻度3.98捻/10cm,捻系数105,隔距27mm×35mm,钳口6.0mm,锭速682r/min。(根据细纱牵伸能力的要求,调整部分工艺参数如下:后区牵伸倍数1.37倍,捻度3.83捻/10cm,捻系数100.9)。

                          3.5、细纱工序

                          在FA502型细纱机上安装无锡灵特公司竹节纱智能装置,伺服电机控制,中后罗拉变速。根据配棉比例和竹节纱工艺参数要求,细纱工序采取“重加压,大后区隔距,大后区牵伸,大钳口”的工艺原则。

                          竹节纱工艺参数:平均83.3tex/7S,基纱64.8tex/9S,节粗1.7倍,节长21cm—29mm,节距22cm—47cm。

                          细纱工艺参数:总牵伸倍数12.3倍,后区牵伸倍数1.64倍,捻度46.2捻/10cm,捻系数421.7,罗拉隔距18mm×29mm,加压第三档重加压,钳口4.0mm。(经工艺优选后,罗拉隔距由原来18mm×29mm调整到18mm×31mm)。

                          纺制的粗纱,按以上细纱工艺上机后,出现大面积冒粗纱出“硬头”现象,根本无法进行生产。

                          首先。设想对细纱工艺作适当调整,注后区牵伸倍数现已达1.64倍,根据牙轮储备情况,无法进行牙轮更换调整后区牵伸倍数,另外加压也已调整到第三档重加压,还有钳口为4.0mm,现没有再大的钳口调整,竹节纱的工艺参数和竹节风格,根据客户要求不能更改,就目前来讲只有调整罗拉隔距。

                          对罗拉隔距作了多种方案调整,分别作纺纱试验。调整步骤如下:罗拉表面隔距18mm×29mm→18mm×31mm→18mm×35mm→19mm×34mm→21mm×32mm→18mm×31mm。根据纺纱试验情况得知,罗拉表面隔距的工艺调整,无法解决细纱工序牵伸不开出“硬头”的问题。

                          换个角度考虑,最大可能是粗纱捻度设计较大,已超过了细纱的牵伸能力所致。再一个就是,细纱的总牵伸倍数12.3倍较小,纺制的竹节长度较长,并且为普梳配棉纤维的顺伸度较差。这样通过对粗纱捻度和后区牵伸进行了调整,粗纱由原设计捻度3.98捻/10cm减小到3.83捻/10cm,原设计后区牵伸倍数1.24倍加大到1.37倍。经粗纱工艺参数的优化调整,生产出的新粗纱在细纱工艺隔距调整到18mm×31mm的情况下,解决了细纱工序牵伸不开出“硬头”现象,满足了正常纺纱要求。

                          测试指标如下:

                          平均强力CN
                          强力CV%
                          断裂强度CN/tex
                          实测捻度
                          捻/10cm
                          实测捻系数
                          1568.1
                          6.2
                          18.8
                          45.9
                          418.8

                          3.6、槽筒工序

                          槽筒工序要求筒子成形良好,减少纱线损伤和毛羽增长,电清参数设置要合理,切实把关不正常竹节疵点,降低布面织疵,空捻器状态良好,正确操作,保证接头强力合格。

                          4、结束语

                          4.1高配长绒棉低支竹节纱产品,是特殊织物要求的特种配棉用纱,其生产过程要注意以下技术参数设计优选:隔距、速度、定量、后区牵伸倍数、粗纱捻系数、加压、钳口等。特别强调粗纱捻系数的合理设计,是关系到能否正常纺纱的重点。

                          4.2竹节纱智能控制器状态正常,依据竹节工艺参数输入及上机正确,粗纱半成品质量满足细纱纺纱工艺要求,作到细纱牵伸正常不出“硬头”。络筒电清针对异常竹节纱疵清除把关,空捻状态良好,确保接头强力合格。

                          4.3针对生产中出现的技术难题,通过工艺参数的优选和技术措施执行,解决了问题,纺纱产品质量满足了客户要求。

                          4.4在市场经济多元化的今天,产品的多样性日趋明显,对此我们勇于探索,敢于创新,开发新品,为公司市场开拓美好前景。


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